高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管是一種具有環(huán)狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，80年代初在德國首先研制成功。經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。目前在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對經(jīng)濟的造價(jià)，在歐美等發(fā)達國家已經(jīng)得到了極大的推廣和應用。在我國，HDPE雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢態(tài)階段，各項技術(shù)指標均達到使用標準?！DPE管道生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

·數字化全線(xiàn)集中控制

·雙機共擠，雙層分流·全真空覆帶式送進(jìn)

·隨機擴口一次成型 HDPE雙壁波紋管產(chǎn)品規格

雙壁波紋管(HDPE)產(chǎn)品規格：DN225mm，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN800mm共六種。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

高效ZC-250H PE/PP 雙壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)

  生產(chǎn)線(xiàn)包含：高效擠出機、高效成型機（采用密封高壓循環(huán)水冷卻系統）、不銹鋼噴淋槽、無(wú)屑切割機和電控自動(dòng)卸料架。

  生產(chǎn)管材直徑范圍：ID50mm-OD250mm

  管材應用：雨水排放管道、城市農村排水排污管道、電纜護套管、灌溉用管等等。

  特點(diǎn)：生產(chǎn)高效，低生產(chǎn)成本和高生產(chǎn)速度

  生產(chǎn)速度：13m/min（以生產(chǎn)HDPE SN8 ID00mm為例）

我公司在對技術(shù)和市場(chǎng)廣泛調研的基礎上，開(kāi)發(fā)了高密度聚乙烯(HDPE)大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)設備，目前在國內處于領(lǐng)先的地位，該生產(chǎn)線(xiàn)結構新穎獨特，生產(chǎn)的雙壁波紋管其化學(xué)和物理性能卓越。

　　主要體現在以下幾個(gè)方面：

　　機械部份

　　1、主機選用高效螺桿，產(chǎn)量可比同類(lèi)機型

　　提高15%以上，節省了電能的消耗。

　　2、獨有的用液壓動(dòng)力快速換模系統，節省了換模時(shí)間，僅用原來(lái)?yè)Q模時(shí)間的1/5。

　　3、經(jīng)過(guò)Slidworks計算機對模塊三維模擬

　　分析和優(yōu)化設計，達到了雙壁波紋管米重輕，環(huán)剛度高，降低了材料成本。

　　4、203㎜寬的模塊上有3 個(gè)獨立的真空室，泄漏少，真空度大，成型速度快，是目前優(yōu)于同行業(yè)獨有的技術(shù)創(chuàng )新。

　　5、55Kw、37Kw兩臺真空泵，可足以保證雙壁波紋管的波形飽滿(mǎn)度，還可吸走表面的熱量，加快冷卻，提高產(chǎn)量。

　　6、模具按國際標準制訂的尺寸設計(即歐洲標準)

　　7、模具的材料采用熱穩定性的42鉻鉬合金材料，高溫不會(huì )變形。

　　8、模具、芯棒采用內外雙螺旋結構，螺旋旋向相反，使擠出的內外層管坯的分子鏈交錯，塑料熔體在通過(guò)螺旋后互相重疊，其結果是雙壁波紋管的強度、抗沖能力得到提升。

　　9、模具的芯部和外部可同時(shí)加熱，有效的保證了熔體的塑化和擠出。

　　10、定徑套內循環(huán)采用特殊的迷宮冷卻設計，提升了冷卻定型的速度。

　　11、成型模塊采用優(yōu)質(zhì)鋁合金LY12，經(jīng)過(guò)金相固化處理，波紋面經(jīng)過(guò)防粘結的表面精細噴砂處理，是目前優(yōu)于同行業(yè)獨有的技術(shù)創(chuàng )新。

　　12、模塊底板采用38CiMaAl調質(zhì)，氮化處理，優(yōu)于同行業(yè)。

　　13、在線(xiàn)全自動(dòng)擴口，擴口質(zhì)量可以得到保證。

　　14、口模對中及間隙調整方便快捷，備有專(zhuān)用工具。

　　15、附加一個(gè)輔助牽引機，可有效防止管子下垂，保證管材的環(huán)剛度和外觀(guān)質(zhì)量。